鈑金加工折彎工藝過程中常見的問題和解決辦法

2022-09-17 14:28:46

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鈑金加工折彎工藝過程中常見的問題和解決辦法：

一、凹型件底部凹凸不平。

可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具內部沒有安裝頂料裝置；板材和頂板的接觸面積太少或者頂料力不足。解決方法：校平規整板材；安裝頂料裝置并調整頂料力度的大小；添加整型工藝。

二、彎曲件寬度方向發生改變，呈現弧形或弓形角度。

可能存在原因有：板件在拉伸過程中寬度方向拉伸大小和收縮量的大小不同，而發生弧度的改變和旋轉角度的改變。解決方法：加大彎曲設備對板件的壓力；加入矯正工藝；提前注意板材紋路與彎曲的方向一致。

鈑金加工

三、彎曲部位發生開裂。

可能導致的原因：板材紋路方向和彎曲方向不相交；彎曲內半徑偏小；帶有毛刺的一面朝外；選用板材的可塑性太差。解決方法：調整下料排列方式；調大模具的彎曲半徑大小；改變毛刺的位置在板件內部的圓角；采用可塑性強的材料或者使用退火工藝。

四、彎曲后導致孔部變形。

解決方法：增強頂料板的壓力；使用型彎曲；在板材表面加入格紋，加大板材表面摩擦力，以防板材在彎曲工藝中發生位移。

以上就是鈑金加工折彎工藝過程中常見的問題和解決辦法的有關內容，希望可以對您有所幫助。

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